Valmistusteollisuudessa muovikäsittelylaitteiden valinta vaikuttaa suoraan tuotantokustannuksiin, tuotannon tehokkuuteen ja tuotteiden laatuun. Pienen erän tuotannon kannalta tyhjiömuodostuskoneiden ja injektiomuovauskoneiden vertailu on erityisen kriittinen. Tässä artikkelissa suoritetaan perusteellinen analyysi teknisten periaatteiden, kustannusrakenteen, tuotannon tehokkuuden, sovellettavien skenaarioiden jne. Mitakoista auttamaan yrityksiä tekemään parhaan päätöksen.
- Ydinteknologian periaatteiden vertailu
Tyhynmuodostuskone:
Pehmennä muovilevy lämmittämällä, adsorboidaksesi tyhjiö imua muotin pinnalle ja muodosta haluttu muoto jäähdytyksen jälkeen. Sen keskeinen etu on, että se ei vaadi korkeapaineista ympäristöä, muotirakenne on yksinkertainen (yleensä naispuolinen muotti) ja sopii nopeaan muovaamiseen.
Injektiomuovauskone:
Injektoi sulaa muovia suljettuun muotin onteloon korkean paineen alla ja avaa muotti osien poistamiseksi jäähdytyksen ja jähmettymisen jälkeen. Voidaan saavuttaa korkeapaineen ruiskuvalujärjestelmiin ja tarkkuusmuoteihin, monimutkaisisiin rakenteisiin ja tarkkaan tuotteisiin.
- Pienen erän tuotannon tekijän määrittäminen: kustannukset
Tyhynmuodostuskone:
Muottimateriaali on enimmäkseen alumiinia, hartsia tai kipsiä, ja valmistuskustannukset ovat vain 1/10 - 1/5 injektiomuoteista. Esimerkiksi yksinkertainen alumiinimuotti voi maksaa vain muutaman tuhannen juanin, joka sopii paremmin suurille muoviosille
Injektiomuovauskone:
Valmistettu erittäin luja teräksestä, muotin kustannukset voivat saavuttaa kymmeniä tuhansia satoja tuhansia juania. Jos erä on alle 5, 000 -kappaleet, kunkin kappaleen kustannukset nousevat huomattavasti, ja suurten injektiomuotien kustannukset ovat paljon kalliimpia.
- Tuotantojakso
Tyhynmuodostuskone:
Yksittäisen ohuen arkin tyhjiömuodostuskoneen jakso kestää vain 10-30 sekuntia (lämmitys + muovaus + jäähdytys), joka sopii nopeaan toimitukseen. Yksi paksu arkki kestää vain noin 5 minuuttia, ja muovaus on nopea ja tuotteen laatu on vakaa.
Injektiomuovauskone:
Sykli -aika on 30 sekuntia useita minuutteja (injektio + painepitoisuus + jäähdytys), ja laitteiden esilämmitys ja homeen virheenkorjaus vievät kauan. Pieni erän tuotannon tehokkuus on alhainen, ja suurten osien vikaprosentti on korkea.
- Suunnittelun iteraatiokyky
Tyhynmuodostuskone:
Muotin modifikaatio on kätevä, ja suunnittelun muutos voidaan reagoida nopeasti, mikä soveltuu kokeilun tuotantoon ja näytteen tuotantoon.
Injektiomuovauskone:
Muotin muuttaminen vaatii uudelleen avaamista, ja suunnittelun iteraatiokustannukset ovat erittäin korkeat.
Jos budjetti on rajoitettu, tuoterakenne on yksinkertainen ja tarkkuusvaatimus on alhainen, tuotantoerä on 50-5000 -kappale tai osan koko ylittää 300 mm, tyhjiömuodostuskone on edullinen; Jos budjetti on riittävä, tuote on monimutkainen ja erittäin tarkka, erä ylittää 5000 kappaletta tai osakoko on alle 300 mm, ruiskutuskone on sopivampi.
Tyhjiönmuodostuskoneen toimintaperiaate
Tyhjiömuodostuskone täydentää muovilevyjen muovausta neljän askeleen läpi: lämmitys - adsorptio - jäähdytys - purevat. Prosessi on seuraava:
- Lämmitys ja pehmeneminen
Muovilevy (kuten ABS, PVC tai PP) kiinnitetään lämmityskehykseen ja lämmitetään tasaisesti pehmenemislämpötilaan (yleensä 100-200 aste materiaalista riippuen) sähköisellä lämmityslevyllä tai infrapunalämmittimellä. Tämä vaihe kestää noin 5-15 sekuntia, ja lämpötilaa on valvottava tarkasti materiaalin heikkenemisen välttämiseksi.
- Tyhjiön adsorptio
Pehmennetty arkki siirretään nopeasti muotin yläpuolelle ja tyhjiöpumppu käynnistetään (imusvoima on yleensä 0. 05-0. 09MPA) arkin tiukasti adsorbointiin muotin pintaan. Muotti on enimmäkseen negatiivinen muotti (kovera), joka voi muodostaa matalan vetolujuuden tai litteän rakenteen tuotteet.
- Jäähdytys ja kovetus
Muotissa on sisäänrakennettu jäähdytyskanava (jäähdytysvesi tai ilmajäähdytys) arkin kiinteyttämiseksi 10-20 sekunnissa. Jäähdytysaste vaikuttaa suoraan tuotannon tehokkuuteen ja tuotteen pinnan laatuun.
- Demolding ja osien poistaminen
Tyhjiöjärjestelmä on sammutettu, ja paineilma puhalletaan muotin ja tuotteen väliseen tilaan auttamaan. Jotkut laitteet on varustettu mekaanisilla ejektoreilla tai automaattisilla purkamislaitteilla automaation asteen parantamiseksi.
Keskeiset edut
- Yksinkertainen muotti:Kompleksia ydin- ja erotuspinta ei vaadita, vain yksipohjainen naarasmuotti vaaditaan, ja valmistuskustannukset vähenevät yli 50%.
- Laaja materiaalin sopeutumiskyky:Tukee kestomuovisia arkkeja, kuten ABS, PVC, akryyli, PC jne., Paksuusalueella 0. 5-8 mm.
